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水泥制管機(jī)怎樣使水泥管成型?   

  1、水泥制管機(jī)開機(jī)人員必須由專人去負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動(dòng)，開機(jī)前必須仔細(xì)檢查好懸輥機(jī)、喂料機(jī)，水泥制管機(jī)廠家，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤(rùn)滑。

   2、檢查待上的懸輥機(jī)管模，螺栓是否擰緊，管模內(nèi)放置的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長(zhǎng)短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合規(guī)范要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機(jī)。

   3、打開懸輥機(jī)活動(dòng)門架，吊起管模套到懸輥軸上方，水泥制管機(jī)價(jià)格，此時(shí)管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

   4、水泥制管機(jī)關(guān)上懸輥機(jī)活動(dòng)門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，安徽水泥制管機(jī)，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機(jī)后才能開機(jī)。

   5、檢驗(yàn)混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時(shí)間。

 水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。第1段較輕，第2段較重，第3段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。