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水泥制管機(jī)養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對(duì)管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫gao溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來(lái)起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場(chǎng)地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，滁州水泥制管機(jī)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

使用水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng) 。

　　1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，水泥制管機(jī)價(jià)格，并注意檢查整機(jī)的密封性。

　　2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)械做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

　　3、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

水泥制管機(jī)械裝拆模步驟:

　　1、按試驗(yàn)室混凝土試塊強(qiáng)度通知單，出蒸養(yǎng)池拆模，水泥制管機(jī)型號(hào)，脫模強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行(實(shí)際脫模強(qiáng)度>70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。

　　2、將蒸養(yǎng)好的管模吊到裝拆模區(qū)，松下兩邊合縫螺栓后，吊去上半模，再用吊具把管子和擋圈一起吊離下半模，使管子脫離模具，卸下?lián)跞Α?/p>

　　3、脫模過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

　　4、將脫模后的管模、合縫口、擋圈等清理干凈，在管模的內(nèi)壁、合縫口、擋圈內(nèi)壁均勻涂刷隔離劑。