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怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢？

       1、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí)，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過(guò)量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過(guò)程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過(guò)快及積累較多的熱量時(shí)，水泥制管機(jī)銷售，會(huì)使制品溫度急劇上升，黃山水泥制管機(jī)，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。

       2、制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過(guò)大，水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。

水泥制管機(jī)在使用中難免會(huì)遇到諸如維修事宜。但是在維修之中也要注意一些事情。

1、養(yǎng)護(hù)好的水泥制管機(jī)械生產(chǎn)的水泥管按照GB/T11836—1999規(guī)定的堆放層數(shù)堆放到指ding區(qū)域。

2、水泥制管機(jī)械后期養(yǎng)護(hù)，氣溫在10℃以上宜將管子放在堆養(yǎng)場(chǎng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

3、水泥制管機(jī)械脫模后管子發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷只要在GB/T11836—1999允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，應(yīng)采取有效可行的方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于管體混凝土的強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。

水泥制管機(jī)械生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、水泥制管機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、水泥制管模具電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

水泥制管機(jī)在開機(jī)前也要做好檢查工作，檢查各個(gè)部件是否正常，然后在近下一步的工作。水泥制管設(shè)備在開動(dòng)調(diào)速機(jī)懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，水泥制管機(jī)質(zhì)量，在開動(dòng) 輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過(guò)喂料機(jī)輸送帶送人模具中 經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。用行車將密實(shí)成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，水泥制管機(jī)生產(chǎn)廠家，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根水泥管。