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水泥制管機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

水泥制管機(jī)在開(kāi)機(jī)前也要做好檢查工作，檢查各個(gè)部件是否正常，然后在近下一步的工作。水泥制管設(shè)備在開(kāi)動(dòng)調(diào)速機(jī)懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，在開(kāi)動(dòng) 輸送機(jī)開(kāi)始向承料斗輸送料，再通過(guò)喂料機(jī)輸送帶送人模具中 經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。

使用水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng) 。

　　1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

　　2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)械做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

　　3、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

水泥制管機(jī)械裝拆模步驟:

　　1、按試驗(yàn)室混凝土試塊強(qiáng)度通知單，出蒸養(yǎng)池拆模，脫模強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行(實(shí)際脫模強(qiáng)度>70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。

　　2、將蒸養(yǎng)好的管模吊到裝拆模區(qū)，松下兩邊合縫螺栓后，吊去上半模，再用吊具把管子和擋圈一起吊離下半模，使管子脫離模具，卸下?lián)跞Α?/p>

　　3、脫模過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

　　4、將脫模后的管模、合縫口、擋圈等清理干凈，在管模的內(nèi)壁、合縫口、擋圈內(nèi)壁均勻涂刷隔離劑。

水泥制管機(jī)械設(shè)備托輪故障處理

托輪是支撐水泥制管設(shè)備運(yùn)行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，一旦發(fā)生故障及時(shí)進(jìn)行維修。

日常托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥制管機(jī)模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)會(huì)引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會(huì)造成機(jī)械的損害。

　　模具竄動(dòng)容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機(jī)高低不平；模具加料時(shí)不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長(zhǎng)有短等；由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長(zhǎng)短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。