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水泥制管機提高生產(chǎn)效率的方法：

　1.水泥管制造使用的原料，盡量購買優(yōu)質(zhì)的，水泥品種規(guī)格要選擇好，鋼筋、混凝土原料的選擇，也要符號要求，比方說，使用立式水泥制管機來生產(chǎn)水泥管，水泥制管機設(shè)備，應(yīng)用的原料是塑性混凝土，這樣生產(chǎn)的水泥管強度更高，耐用性更強。我公司制造的芯模振動工藝制造水泥制管機，使用半干硬性混凝土可以完成。

　2.力爭提高水泥制管機的生產(chǎn)效率，提高水泥制管機電機的使用、保養(yǎng)，水泥制管機旋轉(zhuǎn)部位需要進行潤滑，使得運轉(zhuǎn)更加快速、精準。

　3.如果水泥管生產(chǎn)出來后，在質(zhì)量上有缺陷，一定要檢查水泥制管機及水泥管模具的內(nèi)部質(zhì)量問題，找出問題所在，進行產(chǎn)品的維修。

 水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。第1段較輕，第2段較重，第3段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，水泥制管機廠，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

水泥制管機的常見故障：

    1、水泥制管機出現(xiàn)主機不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

    2、出現(xiàn)主軸不能調(diào)速的現(xiàn)象。

    3、出料電機出現(xiàn)不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

    4、出現(xiàn)出灰管跑灰的現(xiàn)象。

    5、在進行壓袋的過程中會出現(xiàn)壓袋不緊的現(xiàn)象，且無法插袋。

    6、水泥灌裝完成之后不能夠自動掉袋。