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水泥管機(jī)的磨損主要是由水泥管端機(jī)造成的軸向運(yùn)動(dòng)造成的模具運(yùn)動(dòng)原因：離心機(jī)安裝不均勻;當(dāng)所述進(jìn)料在一端過于集中時(shí)所述模具;一組或一組支撐輪的水平中心線和整套支撐輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，由驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式和長(zhǎng)度引起;車輪和轉(zhuǎn)輪之間的間隙尺寸原因不同。采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)新型，具有結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，水泥制管機(jī)視頻，水泥管可生產(chǎn)2米長(zhǎng)，直徑800-1200mm的混凝土和鋼筋混凝土管，管材接口分為平面，口，插座。每班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8個(gè)。

水泥制管機(jī)養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，黔西南水泥制管機(jī)，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對(duì)管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫gao溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場(chǎng)地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，水泥制管機(jī)廠，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

水泥涵管生產(chǎn)的方法很多，常用的有內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法。使用內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進(jìn)行生產(chǎn)，鋼模投入數(shù)量較大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，難以適應(yīng)工程進(jìn)度要求，且質(zhì)量不易控制；懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法，則有生產(chǎn)周期短、工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易控制的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)就懸輥機(jī)輥壓離心制管法生產(chǎn)鋼筋混凝土圓管涵技術(shù)談?wù)労苌a(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。

1.成品要求

1.1 混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。

1.2 鋼筋制作符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不得外露。

1.3 幾何尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)。

1.4 外觀應(yīng)平直圓順，無(wú)蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷